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试验程序及操作方法
1、试片的准备
（1）试片成方形，其尺寸为70mm*70mm*0.03mm~1.25mm
（2）试片的材质应是磨光钢板，并符合GB9271要求，试片应平整没有变形。
（3）试片按标准要求制备涂层，进行干燥，测量其厚度。在温度23±2°C，相对湿度50±5%的环境下，进行状态调节至少16小时后方可投入试验。
2、操作方法
（1）单面涂层板的试验：——自动调零
将试验机手轮朝下降方向（顺时针方向）旋到底，松动试验机上部试片压紧装置，将单面涂层试板金属面朝下，涂层面朝上插入试验机上部的夹缝中，并使冲头对准该试片的中心轴线，紧固压紧装置。按一下仪表红色清零按钮，显示器显示为零。以0.2±0.1mm/s（即2~3秒一圈）的速度向上升方向（逆时针方向）转动手轮。当读数到达0.40mm左右时，冲头碰到试板金属面，显示器自动显示零点，此时仪器红灯亮。再继续转动手轮，显示器读数即为上升高度，也就是压陷深度，进行中不可逆转，否则读数不准。
（2）双面涂层板的试验，——手动调零
     将试验机手轮朝下降方向（顺时针方向）旋到底，松动试验机上部试片压紧装置，用随机的调零钢板插入试验机上部的夹缝中，紧固压紧装置。按一下仪表红色按钮，使显示器显示为零。以上升方向（逆时针方向）转动手轮，当读数接近1.80mm时，放慢速度。当仪器红色灯亮时，也就是显示器为零时，停止转动手轮。松开压紧装置，再手动清零（按一下仪表红色 按钮），以0.2±0.1mm/s速度向上升方向转动手轮，显示器读数为上升高度也就是压陷深度。
     （3）以校正过的视力或10倍放大镜，检查试片上的涂层是否开裂或从底材上分离。
     （4）上述程序应在两块单独的试片上进行，若结果不同，应补充试验，至两块试片结果一致。若底材出现裂纹，则该实验结果无效。
     3、测定引起破坏的zui小程度
     （1）当试片上的涂层*次出现开裂，或涂层从底材上分离时，冲头停止移动（显示器上的数字为推进深度）上述试验需在同一种的底材上重复进行，以验证其结果，直至一致。